https://litfl.com/intraosseous-toegang/

Abstract

Dit artikel richt zich op de terminale behandelingstechnologieën voor gebruikte subcutane injectienaalden, waarbij een diepgaande analyse wordt gemaakt van de principes, werkzaamheid en comparatieve voordelen van reguliere onschadelijke technologieën zoals verbranding op hoge- temperatuur, stoomsterilisatie en microgolfdesinfectie. Het onderzoekt ook de technologiepaden, uitdagingen en vooruitzichten voor het terugwinnen van roestvrijstalen en plastic materialen uit de naalden, en demonstreert de innovatie in het beheer van medisch afval, aangedreven door technologie.

Sleutelwoorden

Gebruikte onderhuidse injectienaalden; Behandeling van gevaarlijk afval; Verbranding op hoge- temperatuur; Herstel van hulpbronnen; Technologie voor de verwijdering van medisch afval

Lichaam

Wanneer de gebruikte subcutane injectienaalden in de naaldencontainer worden afgesloten en de medische instelling verlaten, is hun eindbestemming een professionele verwijderingsfaciliteit. Hier wordt een reeks technische doelen duidelijk gedefinieerd: het volledig elimineren van de biologische gevaren ervan en het maximaliseren van de recycling van materialen. Momenteel is decontaminatie de primaire en verplichte vereiste, terwijl het gebruik van hulpbronnen de baanbrekende- richting is voor het streven van de industrie naar duurzame ontwikkeling.

Analyse van mainstream onschadelijke technologieën

Verbrandingsmethode op hoge- temperatuur:Dit is momenteel de reguliere en meest betrouwbare technologie voor het verwerken van infectieus/schadelijk afval, inclusief naalden. Het belangrijkste voordeel ligt in de grondige vernietiging en onschadelijke behandeling. Bij temperaturen variërend van 850 graden tot 1200 graden worden alle ziekteverwekkers zoals hepatitis B en HIV op het naaldoppervlak binnen enkele seconden volledig geïnactiveerd. Het metaal van de naald (voornamelijk austenitisch roestvrij staal) oxideert bij hoge temperaturen en de plastic componenten ondergaan volledige pyrolyse en verbranding. Moderne verbrandingsovens zijn uitgerust met secundaire verbrandingskamers, blustorens, injectie van actieve kool, verwijdering van zakstof en andere uitlaatgaszuiveringssystemen, die de uitstoot van zure gassen, zware metalen en dioxines effectief kunnen beheersen. Deze methode brengt echter hoge investerings- en exploitatiekosten met zich mee, en gaat ten koste van de hulpbronnenwaarde van de materialen.

Stoomsterilisatiemethode op hoge- temperatuur:Deze methode is geschikt voor gesorteerd medisch afval dat voornamelijk uit plastic producten bestaat. Voor naalden moeten ze na grondige sterilisatie worden verpletterd of gesmolten voor vernietiging. Stoom dringt onder hoge druk het afval binnen en zorgt ervoor dat de microbiële eiwitten denatureren en coaguleren door natte hitte (meestal 134 graden, boven 0,2 MPa, gedurende 30-45 minuten). Het voordeel is dat de bedrijfskosten relatief laag zijn en dat er geen probleem is met rookvervuiling. De uitdaging is echter dat roestvrijstalen naalden de sterilisatieapparatuur kunnen beschadigen, en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de stoom effectief het binnenste gedeelte van de dicht opeengepakte scherpe containers kan binnendringen, met extreem hoge eisen aan de standaardisatie van het bedieningsproces.

Microgolfdesinfectiemethode:Er wordt gebruik gemaakt van hoogfrequente microgolven om de watermoleculen in het afval snel te laten trillen en warmte van binnenuit te genereren, waardoor interne en externe sterilisatie wordt bereikt. Het wordt meestal gecombineerd met breektechnologie. Deze methode is energiebesparend- en heeft een korte verwerkingscyclus. Het wordt echter ook geconfronteerd met problemen zoals reflectie van microgolven door metalen componenten (naalden), mogelijke ontsteking en slijtage van apparatuur.

Verkenning van technologie voor het recyclen van hulpbronnen

Op voorwaarde dat een onschadelijke behandeling wordt gegarandeerd, heeft het terugwinnen van hulpbronnen uit afgedankte naalden een aanzienlijke ecologische en economische waarde. De technische benadering volgt gewoonlijk de volgorde van "eerst een onschadelijke behandeling, dan het gebruik van hulpbronnen" of "een combinatie van onschadelijke behandeling en het gebruik van hulpbronnen".

Metaalrecycling:Het belangrijkste materiaal van de naald is hoogwaardig medisch roestvrij staal 304 of 316L, dat een hoge recyclingwaarde heeft. De technische route omvat: ① Na verbranding kunnen de metaalresiduen door middel van magnetische scheiding en andere methoden uit de slakken worden gesorteerd en vervolgens worden gerecycled voor het smelten. ② Na sterilisatie met stoom of magnetron en volledige omvorming kunnen de metaalfragmenten worden gescheiden door middel van fijne mechanische sortering (zoals trilschermen, wervelstroomsortering, optische sortering) en naar gespecialiseerde staalfabrieken worden gestuurd voor regeneratie als schrootstaal. Door 1 ton roestvrij staal te recyclen, kan ongeveer 1,6 ton standaardsteenkool worden bespaard in vergelijking met de productie uit ijzererts.

Kunststof recycling:De plastic onderdelen van de spuit en de hoes (meestal PP of PE) kunnen worden verwerkt door middel van een onschadelijke behandeling en vervolgens worden vermalen, gereinigd en gesmolten tot korrels voor lager gebruik bij de productie van niet-medische en niet-voedsel-voedselcontact-plastic producten, zoals banken, gereedschapskisten, industriële pallets, enz.

Het recyclen van hulpbronnen staat echter voor grote uitdagingen: in de eerste plaats zijn er strikte eisen op het gebied van gezondheid en veiligheid, waarbij "geen vervuiling" in het recyclingproces wordt gegarandeerd, en acceptatie door het publiek is van cruciaal belang; Ten tweede stelt de sorteertechnologie hoge kosten en zuiverheidseisen; Ten derde moet er een stabiele en traceerbare industriële keten tot stand worden gebracht, van recycling tot regeneratie en gebruik. Ondanks talloze moeilijkheden, met de verdieping van het concept van de ‘circulaire economie’ en de vooruitgang van de sorteertechnologie, vooral nu regio’s zoals de Europese Unie plastic uit medisch afval opnemen in hun strategieën voor de circulaire economie, en gebruikte naalden zijn getransformeerd van ‘gevaarlijk afval’ naar ‘stedelijke mijnen’, beweegt de overgang van technisch concept naar commerciële praktijk zich geleidelijk naar de realiteit, wat een belangrijke richting vertegenwoordigt voor de toekomstige groene transformatie van de industrie.