Alle drie de VABB-naaldcomponenten zijn vervaardigd op de Zwitserse- draaibank met schuifkop (Citizen L12-1M7). Deze machine levert een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en een herhaalpositioneringsnauwkeurigheid van ±0,002 mm, waardoor composietbewerkingen zoals frezen, boren en draadsnijden in één enkele opspanopstelling kunnen worden uitgevoerd.

Als we de naaldpunt als voorbeeld nemen, zijn er ongeveer 30 minuten nodig om drie gebogen oppervlakken te frezen, wat vlijmscherpe snijkanten oplevert. Een vierkante frees van 0,4531-inch met platte- uiteinden wordt tijdens de bewerking loodrecht op het snijpad aangevoerd om braamvrije bladranden te garanderen.

Productcodes, batchnummers en diepteverdelingslijnen zijn op de buitenkant van de monstercanules geëtst. Een fiberlasermarker (merk JPT) voert contactloze ablatie uit met een regelbare markeerdiepte van 10–20 μm voor permanente, slijtvaste identificatie-.

Hierna volgt het zandstralen: aluminiumoxidedeeltjes van 80–120 mesh worden gestraald met een snelheid van 0,4–0,6 MPa om een ​​uniforme, matte afwerking te creëren. Dit vermindert de lichtreflectie en verhoogt de hechting voor daaropvolgende oppervlaktecoatings.

Het voorste uiteinde van de snijcanule ondergaat wijd uitlopend om het snijblad te huisvesten, terwijl de achterste binnenboring is afgeschuind voor een onbelemmerde weefseldoorgang. De draaibank zet de buizen vast met gespecialiseerde bevestigingsmiddelen, en gevormd gereedschap voltooit het uitfaden en afschuinen in één doorgang, waardoor een concentriciteit van minder dan of gelijk aan 0,01 mm wordt gegarandeerd.

Het langsgleuffrezen wordt vervolgens op dezelfde machine afgewerkt; De sleufbreedte is afgestemd op de bladdikte met een tolerantie van ±0,005 mm om een ​​soepele, jam-vrije heen en weer gaande beweging van het snijblad te garanderen.

Alle roestvrijstalen onderdelen worden eerst ondergedompeld in een oplossing van 10%–20% citroenzuur bij 60 graden voor passivering. Hierdoor wordt vrij ijzer geëlimineerd en wordt een chroom{4}}rijke oxidefilm gevormd, waardoor de corrosieweerstand 3 tot 5 maal wordt verbeterd ten opzichte van onbehandeld materiaal.

Vervolgens wordt elektrolytisch polijsten uitgevoerd, waarbij een fosfor-zwavelzuurmengsel als elektrolyt wordt gebruikt bij een stroomdichtheid van 0,5–1,0 A/cm². Anodische oplossing verwijdert microscopische oppervlaktepieken, waardoor de oppervlakteruwheid Ra wordt verlaagd van 0,8 μm tot minder dan 0,1 μm. Gepolijste naaldschachten vertonen een verminderde wrijvingscoëfficiënt, waardoor trauma aan het weefsel van de patiënt tot een minimum wordt beperkt.

Na het elektrolytisch polijsten ondergaan de componenten 15 minuten 40 kHz ultrasone reiniging in gedeïoniseerd water om resterende polijstvloeistof en deeltjesvormig vuil te verwijderen. De onderdelen worden vervolgens gedroogd in een klasse 10000 cleanroom en vacuüm-verzegeld in dubbel-laagse PE-zakken.

Er worden batchmonsters genomen voor het testen op deeltjesverontreiniging (deeltjesaantal groter dan of gelijk aan 10 μm, kleiner dan of gelijk aan 100 deeltjes/ml) om volledige naleving van de ISO 13485-specificaties te verifiëren.