Wat is het productieproces van roestvrij stalen buis

I. Kalanderen en gloeien

Metaalwarmtebehandelingsproces waarbij het werkstuk wordt verwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur en langzaam wordt afgekoeld na een bepaalde tijd vasthouden. Het doel van gloeien is om:

(1) Verbeter of elimineer alle soorten structurele defecten en restspanningen veroorzaakt door staalgiet-, smeed-, wals- en lasproces om vervorming en scheurvorming van het werkstuk te voorkomen.

(2) Verzacht het werkstuk voor het snijden.

(3) Verfijn de korrel, verbeter de structuur om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. (4) Bereid de organisatie voor op de uiteindelijke warmtebehandeling en het maken van leidingen

Ten tweede wijst het artikel op

De roestvrijstalen plaatrol is de roestvrijstalen plaatrol, gesneden in de overeenkomstige breedte, om verdere verwerking en buisvorming uit te voeren, moet het snijproces aandacht besteden aan het snijmes op de plaatrol kras, de breedte en fout van het snijden, naast het proces van het maken van buizen, het snijden van de mantel en braam is erg belangrijk voor het proces van het maken van buizen.

Drie, lassen

Roestvrij stalen buis is het belangrijkste proces, roestvrij staal voornamelijk met behulp van argon booglassen en plasmalassen, argon booglas beschermingsgas is puur argon, het hoofdlassen 3 mm onder de roestvrijstalen buis, plasmalassen heeft een sterke penetratie, het hoofdlassen 5-8 mm roestvrijstalen buis.

Vier, laspad slijpen

Roestvrij stalen pijp lasproces, moet het uiterlijk van het laskanaal op de overeenkomstige polijst- en waterkoelingsbehandeling, voor het laskanaal eerste waterkoeling, direct met het watermolenslijpen laskanaal gladmaken, over het algemeen volgens de dikte van roestvrij stalen buis voeg 3-5 groepen watermolen, laskanaal slijpen en dressing toe.

Vijf, het plastic

Roestvrij staal gelaste pijpproces wordt extrusieproductie genoemd, alle vierkante pijp en rechthoekige pijp, zijn oorspronkelijk afkomstig van de ronde buis, door de productie van dezelfde omtrek van de ronde buis en vervolgens geëxtrudeerd in de overeenkomstige vierkante buis en rechthoekige buis, uiteindelijk met de vormvorming en rechttrekken.

Zes, snijden

Roestvrij stalen buis voor het snijproces is relatief ruw, de meeste van hen zijn gesneden met slijpschijf, snijden zal mantel produceren, moet verder worden bijgesneden; De andere is lintzaagsnijden, wat relatief nauwkeurig is. Er is ook mantelwarmtebehandeling. Voor leidingen voor speciale doeleinden is een lichte warmtebehandeling nodig om een hoger niveau van vervormbaarheid te bereiken.

Zeven, polijsten

Er zijn verschillende processen voor de oppervlaktebehandeling van de gebruikelijke productbuis en decoratieve buis, polijsten, verdeeld in 400 #, 600 #, 800 #, en zand is verdeeld in rond zand en recht zand, 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, 800 #, respectievelijk geschikt voor verschillende niveaus van klantbehoeften.

Acht, inspectie

Inspectie, controleer voornamelijk of de buitendiameter en dikte van de buis aan de norm voldoen, of de oppervlaktebehandeling aan de norm voldoet, of het lasproces aan de norm voldoet.

Als u vragen heeft, neem dan contact met ons op. Ons bedrijf kan verschillende aangepaste naalden, medische naalden, punctienaalden, hypodermische naalden, biopsienaalden, vaccinnaalden, injectienaalden, spuitnaalden, veterinaire naalden, potloodpuntnaald, eicel pick-up naalden, spinale naalden, enz. Produceren. Als u op maat gemaakte naaldproducten nodig heeft, neem dan contact met ons op. We kijken uit naar uw aanvraag! De kwaliteit van de producten vervaardigd in onze fabriek zal u zeker tevreden stellen!

Neem contact met ons op als u het volgende nodig heeft: zhang@sz-manners.com