Flensbuis

1.OEM-diensten.
2. Lage MOQ & redelijke prijs en hoge kwaliteit.
3.Professionele vormontwerp en productieservice.
4. Bieden one-stop inkoop, montage eindproduct service.
5. Bied service na verkoop, snel antwoord binnen 12 uur.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Productspecificatie

Productnaam	Flensbuis
materiaal	Roestvrij staal, aluminium, messing, enz.
Oppervlakte behandeling	Anodiseren, Zandstralen, Schilderen, Poedercoaten, Plateren, Zijdedruk, Borstelen, Polijsten, Lasergraveren
Bewerkingsoptie:	Draaien, slijpen, frezen, lassen, buigen, boren, smeden, felsen, sleuven snijden, stampen, dieptrekken, afdekken, afschuinen, enz.
Buisvorm	Aangepaste ronde, ovale, vierkante, speciale vorm
Aangepaste functie	Volgens uw 2D / 3D-tekening of verstrekte voorbeeld:
Pakket	Standaardkarton of volgens de eis van de klant;
Certificering	ISO9001:2015, SGS

productshow

1. We moeten erop letten of de gloeitemperatuur de vereiste temperatuur is. Roestvrijstalen plaatafschrik- en ontlaatbehandeling is algemeen aanvaarde oplossingsafschrik- en ontlaatbehandeling, of "afschrikken", het temperatuurbereik van het proces is 1040 ~ 1120 graden (Japanse norm). Tijdens de productie en verwerking van stalen buizen kunt u ook de gaten in de blusoven controleren. De stalen buizen in het gedoofde gebied moeten de vorm hebben van een gloeilamp en mogen niet zacht worden of losraken.

2, blussende atmosfeer. Over het algemeen wordt zuivere waterstof gebruikt als de afschrikatmosfeer van stalen buizen en is de zuiverheid van de atmosfeer ongeveer 99,99 procent. Als er nog een inert gas in de atmosfeer is, kan de zuiverheid van zuivere waterstof enigszins worden verminderd, maar het is ten strengste verboden om een overtollige zuurstofcilinder en watergas te hebben.

3, ovenmuur luchtdichtheid. De heldere blusoven moet worden afgesloten van externe gassen. Over het algemeen wordt radongas gebruikt om het damplichaam in stand te houden. Slechts één uitlaat van de ovenwand is open, wat handig is om radongas te ontsteken. De inspectiemethode is om het water op elke gezamenlijke opening van de koeloven af te vegen om te controleren of er stoomlekkage is. De meest kwetsbare positie van stoomlekkage is het gebied van de inlaat- en uitlaatpijpleiding van de koeloven. De afdichtring is hier gemakkelijk te beschadigen, dus deze moet vaak worden geïnspecteerd en vervangen.

4, handhaaf de gaswerkdruk. Om stoomlekkage te voorkomen, moet het onderhoudsgas in de heldere oven een bepaalde positieve standaardluchtdruk handhaven. Als het onderhoudsgas radongas is, moet dit op grote schaal worden gedaan rond 20 kBar.

5. Er mag geen waterdamp in de oven aanwezig zijn. Ten eerste is het noodzakelijk om constant te controleren of de ovenwand saai en saai is. Bij het uitvoeren van de eerste ovenlading moeten de grondstoffen van de ovenwand aan de lucht worden gedroogd; Ten tweede is het noodzakelijk om te controleren of de stalen buis in de oven restwatervlekken heeft, sommige stalen buizen zullen gaten hebben, dan kan droog geen water naar de heldere oven hebben, anders zal dit leiden tot nadelige effecten op het hele proces van roestvrij staal bewerking.

TUBULAR COMPONENTS