Het doorbreken van technische barrières bij het vormen van V3-infuusnaalden

Het vormen van dun-wandige naalden met micro-openingen is al lange tijd een probleem voor precisieproductie. Bij traditioneel boren ontstaan ​​ruwe boringen, bramen en door de hitte-wordt de verharding beïnvloed, wat leidt tot verstoppingen bij het doseren van stroperige oliën. DeV3-infuusnaaldDe fabrikant heeft conventionele methoden afgeschaft en is een pionier op het gebied van een combinatie van twee- roterend smeden en laserlassen, die de binnenlandse naaldproductie naar nieuwe hoogten tilt.

Historisch gezien waren de tips met dubbele{0}}openingen afhankelijk van boren, wat wrijvingswarmte genereert, verharding veroorzaakt en een ruw interieur achterlaat dat polijsten niet kan herstellen. Viskeuze extracten hechten zich aan deze oppervlakken en veroorzaken verstoppingen waardoor operators de naalden elke 1 à 2 maanden moeten vervangen. Door middel van uitgebreid onderzoek en ontwikkeling heeft de fabrikant koudsmeden toegepast. Hoogfrequent matrijzen vervormt de buis plastisch, waardoor de dubbele openingen worden geëxtrudeerd zonder snijgereedschap. Het resultaat is een gladde, werk-geharde boring met geoptimaliseerde graanstroom, stabiliserende hardheid bij HRC 22–25 en verhogen van de taaiheid en slijtvastheid.

Het integreren van de punt met de zeskantige basis vormde nog een hindernis. De basis, vervaardigd op de Citizen L12-1M7 volgens ASME-normen, vereist absolute maatvastheid. Traditioneel TIG-lassen vervormt de warmte-gevoelige zeskantige structuur. Gericht laserlassen creëert daarentegen een metallurgische verbinding met een minimale door hitte beïnvloede zone, waardoor de draadintegriteit behouden blijft. Daaropvolgend laseretsen zorgt voor permanente identificatie voor traceerbaarheid.

Afwerkingsprocessen volgen: ASTM B912 elektrolytisch polijsten verfijnt het oppervlak, citroënpassivering verbetert de corrosieweerstand en ultrasone reiniging zorgt voor zuiverheid. Deze innovatieve procesketen verlengt de levensduur met meer dan 60%, reduceert verstoppingspercentages tot minder dan 2% en handhaaft toleranties van ±0,01 mm voor batches. Terwijl binnenlandse collega's vasthouden aan verouderde boringen, toont de investering van de V3-fabrikant in hoogwaardige-smeedtechnologie aan dat apparatuurupgrades en procesinnovatie de motoren zijn van groei op de lange- termijn, waardoor de kloof met de wereldleiders wordt gedicht.